Økende energikostnader og strengere lovgivning som styrer bærekraftig praksis ansporer bedrifter til å revurdere prosesser og søke nye verktøy og teknologier for å redusere avfall og overvinne utfordringer i dagens industrielle miljøer.
Fluke, en global teknologileder innen produsent av kompakte, profesjonelle elektroniske test- og måleverktøy og programvare, deler i dag de tre beste trendene som øker driftseffektiviteten i dagens industrielle miljøer.
Utfordringer for industrielle driftsledere av pandemien har nå blitt erstattet av de økende energikostnadene og behovet for å levere på netto nullambisjoner. Ettersom prisen på energi fortsetter å øke, øker behovet for å redusere kostnadene og nå felles bærekraftsmål for små og mellomstore bedrifter til store selskaper.
Paul Feenstra, Vice President Fluke EMEA, i Fluke sa: «Vi jobber sammen med kundene våre for å hjelpe til med å drive nye initiativer for å forbedre driften, øke effektiviteten og ta påliteligheten til et nytt nivå i de 21.st århundre.”
- Reduser energikostnadene med oppgradert teknologi og skybasert dataovervåking
Omtrent 90 % av alle selskaper bruker trykkluft i et eller annet aspekt av driften, slik at det ofte blir referert til som det fjerde verktøyet. Nylig utvikling innen industriell akustisk bildeteknologi har muliggjort rask identifisering av lekkasjer i trykkluftsystemer som brukes i industri- og produksjonsmiljøer. Flukes ii900 Industrial Acoustic Imager har en rekke mikrofoner som gir visualisering av lydfeltet innenfor et utvidet synsfelt og på en avstand på opptil 70 meter, som gjør det mulig for vedlikeholdsteam å visuelt lokalisere luftlekkasjer veldig raskt og nøyaktig i trykkluft systemer.
Utover forbedringen av robuste håndholdte verktøy, utvikler overvåkingspraksis seg også med bruk av internett-tilkoblede instrumenter. Analyse og data fanges opp på en skyplattform som lar operatører overvåke nøkkelytelsesindikatorene (KPI) for trykkluftsystemer, inkludert energi, elektrisk kraft, strømning, trykk og lekkasjestrøm.
Flukes LeakQ™ Report Generator lager detaljerte luftkompressorlekkasjerapporter fra bilder tatt av Fluke ii900 eller ii910 Precision Acoustic Imager og beregner energibesparelsen når lekkasjene er reparert.
- Bruk av data for å levere prediktivt vedlikehold
I generasjoner har vedlikeholdsfagfolk brukt forebyggende vedlikehold for å unngå utstyrsfeil og vendt seg til reaktivt vedlikehold når eiendeler sviktet. Med fremveksten av Industrial Internet of Things (IIoT)-teknologier kan vedlikeholdsfagfolk nå koble sammen verktøy, programvare og sensorer for å samle, lagre og analysere flere datakilder på ett sted. Pandemien akselererte investeringer i teknologier som gjør fjernovervåking mulig. Teknologien gjør det mulig for pålitelighets- og vedlikeholdsteam å møte oppetidskrav uansett hvor flytende bemanning på stedet kan være. Trenden for fjernovervåking vil fortsette, med småskalaoperasjoner som går over til eksterne tilstandsovervåkingstjenester.
Kunstig intelligens (AI) og maskinlæring (ML) har holdt løftet om raskt å identifisere trender og tilpasse seg raskt endrede driftsforhold. Programvare bevæpnet med foreskrivende analyser møter endelig moderne maskinvare for tilstandsovervåking for å utløse en revolusjon i bruken av AI/ML i vedlikeholdsoperasjoner.
Nå har det dukket opp et nytt løp for å koble den maskinvaren og programvaren med ML- og AI-algoritmer. Selskaper, som Fluke, jobber med å kombinere teknologier slik at programvaren kan identifisere trender, gjenkjenne datamønstre og gi spesifikke anbefalinger for vedlikehold av utstyr.
- Digital SI gir raskere integrering av kritiske utstyrsmålinger
Den akselererte bruken av digitale måleløsninger for industrielle applikasjoner kan spare tid og penger, samtidig som det forenkler et skifte mot prediktivt vedlikehold for systemer. Selv om moderne digitale måleenheter vanligvis ikke er “fit-and-forget”-løsninger, baner økningen i digitale måleløsninger vei for verifikasjonsteknologier som kan bidra til å redusere vedlikeholdsbyrden på personell, uten at det går på bekostning av nøyaktighet eller pålitelighet.
Digital SI (International System of Units), et initiativ opprettet som en del av industri 4.0-revolusjonen, er knyttet til etableringen av et globalisert system for å overføre kalibreringssertifiseringsinformasjon elektronisk. Dette er kritisk ettersom utveksling av data og selve dataene er grunnlaget for svært automatiserte industrielle prosesser.
Systemet sikrer målingssporbarhet fra alle utførte kalibreringer og muliggjør deling av informasjon på en papirløs måte. Dette øker hastigheten på integreringen av målinger som kan utføres ved bruk av kritisk testutstyr som en del av en integrert fabrikk som forbedrer vedlikeholdseffektiviteten og anleggseffektiviteten.
“Testene vi har møtt de siste 24-36 månedene gir en økende bevissthet blant toppledelsen om at grunnleggende endringer i beste praksis for vedlikehold må skje for å beskytte bunnlinjen,” sa Paul Feenstra.
“Dette er musikk i ørene til progressive industriledere som har tatt til orde for investeringer for å forbedre effektiviteten og påliteligheten til systemene. Nå er tiden inne for å ta i bruk innovative teknologier, verktøy og prosesser for å sikre at bedriften din opprettholder et konkurransefortrinn og trives i dette nye miljøet.»
For mer informasjon om Flukes spesialistprodukter og tjenester, klikk her
